管（guǎn）道（dào）離心泵的基本構造（zào）是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函
。
是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪（lún）在裝配（pèi）前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損（sǔn）失。 也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的（de）轉距傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。
是套在泵軸上支撐泵軸的構件（jiàn），有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾（gǔn）動軸承使用牛（niú）油作為潤滑劑，加油要（yào）適當，一般為2/3～3/4的體積：太多（duō）會發（fā）熱，太少又有響聲並發熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲（shèn）出並且漂賤，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事（shì）故！在水泵運行過程中（zhōng）軸（zhóu）承的溫（wēn）度最高在85度（dù）一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發黑，是否進水）並及時處理！ 又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的（de）出水量，效率降低！間隙（xì）過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生（shēng）磨（mó）損。為了增（zēng）加回流阻力（lì）減少內漏，延緩葉（yè）輪和泵殼的所使用壽（shòu）命，在泵殼內（nèi）緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
主要由填料，水封環（huán），填料筒（tǒng），填（tián）料壓蓋，水封（fēng）管組（zǔ）成。填料（liào）函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼（ké）與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流不流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左（zuǒ）右就要對填料（liào）進行更換。
離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是（shì）泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分（fèn）為三類：
（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體（tǐ）是沿（yán）著（zhe）與軸線垂直的方向流出葉輪。
（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是（shì）沿著軸線（xiàn）傾斜的方向流出葉輪。
（3）軸流式葉（yè）輪（lún）液（yè）體（tǐ）流動的方向與軸線平行的。
葉（yè）輪按吸入的方式分為二類：
（1） 單吸葉輪（即葉輪從一側吸入液（yè）體）。
（2） 雙吸葉輪（即葉輪從兩側（cè）吸入液體）。
葉輪按蓋板形式分為三（sān）類：
（1） 封閉（bì）式葉輪。
（2） 敞開式葉輪。
（3） 半開式葉輪（lún）。
其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬於這（zhè）種形式。
離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由（yóu）於離心力的（de）作用。水泵在工（gōng）作前（qián），泵體和進水管必（bì）須灌滿水形成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使（shǐ）水很快旋轉，旋轉著的水在離（lí）心力的（de）作用下從葉（yè）輪中飛（fēi）去，泵內（nèi）的水（shuǐ）被拋出後，葉（yè）輪的中心部分形成真空區域。水原（yuán）的水在大氣壓力（lì）（或水壓）的作用下通過管網（wǎng）壓到了進水管內。這樣循環不已，就可以實現連（lián）續抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前（qián）一（yī）定要向（xiàng）泵殼內充滿水以後，方可（kě）啟動，否則將造成泵體發熱（rè），震動（dòng），出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成（chéng）設備事故！ 水（shuǐ）泵的性能參數如（rú）流量Q 揚程H 軸功率N 轉速n效率η之間存在的一定的關係。他們之間的量值變化關係（xì）用曲線來表示，這種曲線就稱（chēng）為水泵的性能曲（qǔ）線。
水泵的性能參數之間的相互變（biàn）化關係及相互製約性：首先以該水泵的額頂轉速（sù）為（wéi）先決條件的。
水（shuǐ）泵性能曲線主要有三條曲線：流（liú）量—揚程曲線，流量—功率曲（qǔ）線，流量—效率曲線。
它是離心泵的基本的性能曲線（xiàn）。比轉速小於80的離心泵具有上升和下（xià）降的特點（既中（zhōng）間凸（tū）起（qǐ），兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉速在80～150之間的（de）離心泵具有平坦的性能曲線。比轉數（shù）在150以上的離心泵具有（yǒu）陡降（jiàng）性能曲線。一般的說，當流量小時，揚程就高，隨（suí）著流量的（de）增加揚（yáng）程就逐漸（jiàn）下降（jiàng）。
軸功率是（shì）隨著流量而增（zēng）加的，當流量Q=0時，相應（yīng）的軸功率（lǜ）並不等於零，而為一定值（約正（zhèng）常運行的（de）60%左右）。這（zhè）個功率主要消耗於機械損失上（shàng）。此時水泵裏是充滿水的，如果長（zhǎng）時間的運行，會導致泵（bèng）內溫度不斷升高，泵殼，軸承會發熱（rè），嚴（yán）重時可能使泵體（tǐ）熱力變形，我們稱為“悶水頭”，此時揚程為（wéi）最大值，當出水閥逐漸打開時，流量就會逐漸增加，軸（zhóu）功率亦緩（huǎn）慢的增加。
它的曲線象山頭形狀，當流量（liàng）為零時，效率（lǜ）也等於零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數值之後效率（lǜ）就（jiù）下降了，效（xiào）率有一（yī）個最高（gāo）值，在最高效率點附近，效（xiào）率都比較高，這個區域稱為高效率區。
離心泵（bèng）的種類很多，分類方法常見的有以（yǐ）下幾種方式
1按葉輪吸入方式分（fèn）：單吸式離心泵 雙吸（xī）式離心泵。
2按葉輪數目（mù）分：單級離心泵 多級離心（xīn）泵。
3按葉輪結構分：敞開式葉輪離心泵 半開式葉（yè）輪離心泵（bèng） 封閉式葉輪離心泵。 4按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵（bèng）邊 立式離心泵。 5按形式分：立式管道泵 臥式管道泵
管道離心泵主要係列產品有管道離心泵、立式熱水泵、立式高溫離心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不鏽鋼防爆型化工離心（xīn）泵。
1. 立式熱水泵適用於冶金、化（huà）工、紡織、木材加工、造紙以及飯（fàn）店（diàn）、浴室、賓館等鍋爐高（gāo）溫熱水增壓循環輸送以及（jí）城市住（zhù）房采暖循環用（yòng）泵，使用溫度120℃以下（xià）。
2. 立式高溫離（lí）心泵廣泛（fàn）用於：能源、冶金（jīn）、化工、紡織、造紙以及飯（fàn）店、浴（yù）室、賓館等鍋（guō）爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用管道泵，使用溫度（dù）240℃以下。
3. 立式管道化工泵（bèng），供輸送不含（hán）固體顆粒，具有（yǒu）腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng），粘度類似於水的液體，適用於（yú）石油、化工、冶金、電力、造（zào）紙、食品製藥和合成纖維等部門，使用溫度（dù）為-20℃ ~ 120℃。 (1)安裝的基座表麵必（bì）須平整、清潔並能承受相應的載荷; (2)在需要固定的地方（fāng）要使用地腳螺（luó）栓; (3)對於垂直安裝的泵，地腳螺栓必須有足夠的強度;
(4)如果垂直安裝，電機必須位於水（shuǐ）泵（bèng）上方;
(5)當固定在牆上時，要注意找正，對中（zhōng）。 一、離心泵的關（guān）鍵安裝技術
管道離心泵的安裝技術關鍵在於確定水泵安裝高度(即吸（xī）程)。這個高度（dù）是（shì）指水源水麵到水泵葉輪中心線（xiàn）的垂直距離，它與允（yǔn）許吸上（shàng）真空高度不能混為一談，水泵產品說（shuō）明（míng）書或銘牌上標示的（de）允許吸上真空高度是指水泵進（jìn）水口斷麵上的真空值，而（ér）且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情（qíng）況下，進行試驗而測定（dìng）得的。它（tā）並沒有（yǒu）考慮吸水管道配套以後的水流狀況。而水泵安裝高度應該是（shì）允許吸上真（zhēn）空高度扣除了（le）吸水管（guǎn）道損失揚程以後，所（suǒ）剩下的（de）那部分數值，它要（yào）克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算（suàn）值，否則，水泵將會抽不上（shàng）水來。另外，影響計算值的大（dà）小（xiǎo）是吸水管（guǎn）道的阻力損失揚程，因此，宜采用最短的（de）管路（lù）布置，並盡量少裝彎頭（tóu）等配件，也可考慮適當（dāng）配大一（yī）些口徑的水（shuǐ）管，以減管（guǎn）內流速。 應當（dāng）指（zhǐ）出，管道離心泵安裝地點的高程和水溫不同（tóng）於試驗條件時，如當地（dì）海拔300米以上或（huò）被抽水的水溫（wēn）超過20攝氏度，則計算值要進行修正。即不同海拔高（gāo）程處（chù）的大氣壓力和高於20攝氏（shì）度水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以（yǐ）下時（shí），飽和蒸（zhēng）汽壓力可忽（hū）略不計。 從管道安裝技術上，吸水（shuǐ）管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否（fǒu）則將會破壞水泵進（jìn）水口處的真空度，使水泵出水（shuǐ）量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好管道的接口工作，保證（zhèng）管道連接（jiē）的施工質（zhì）量。
二、離心泵的安裝（zhuāng）高度Hg計算
允（yǔn）許吸上真空高度Hs是指泵（bèng）入口（kǒu）處壓力p1可允（yǔn）許達到的最大真空（kōng）度。
而實際的允許吸上真空高度Hs值（zhí）並（bìng）不是根據式計算的值，而是（shì）由泵製造廠家實驗測定的值，此值附於泵樣本中供（gòng）用戶查用。位應注意的是泵樣（yàng）本中給出的Hs值是用清水為工作介質，操作條（tiáo）件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當操作條件（jiàn）及工作介質不（bú）同時，需進行換算（suàn）。
(1) 輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可（kě）依下式換算
Hs1=Hs+(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
(2) 輸（shū）送其它液體當被輸送液（yè）體及反（fǎn）派人（rén）物條件均與實（shí）驗條件不同（tóng）時，需進行（háng）兩步（bù）換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s
2 汽蝕餘量Δh
對於油泵，計算安裝高（gāo）度時用汽蝕餘量（liàng）Δh來計算（suàn），即泵允許吸液體的（de）真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕餘量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體（tǐ），亦（yì）需進行校正，詳查有關書籍。
吸程=標準大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全（quán）量（0.5米）
標準大（dà）氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如（rú）：某泵必需汽蝕餘量為4.0米，求吸程（chéng）Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
從安全（quán）角度考慮，泵的實際安裝高度值應小於計算值。當計算之Hg為負值時，說明泵的吸入口位置應在貯槽液麵之下。
例2-3 某離心泵（bèng）從（cóng）樣本上查得允許吸（xī）上真空高（gāo）度Hs=5.7m。已知吸入管路的（de）全部阻（zǔ）力為1.5mH2O，當地大氣壓為9.81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。試（shì）計算：
(1) 輸送20℃清水時（shí）泵的（de）安裝；
(2) 改為（wéi）輸送80℃水時泵的安裝高（gāo）度。
解（jiě）：(1) 輸送20℃清水時泵的安裝高度
已知（zhī）：Hs=5.7m
Hf0-1=1.5m
u12/2g≈0
當（dāng）地大氣壓為9.81×104Pa，與泵出廠時的實驗條件基本相符，所以泵的安裝（zhuāng）高度為（wéi）Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。
(2) 輸送80℃水時泵的（de）安裝高度
輸送80℃水（shuǐ）時，不能（néng）直接采用泵樣本中的Hs值計算安裝高度，需按下式對Hs時行換算，即
Hs1=Hs+(Ha－10.33) －(Hυ－0.24)
已（yǐ）知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由（yóu）附錄查得80℃水的飽（bǎo）和（hé）蒸（zhēng）汽壓為47.4kPa。
Hv=47.4×103 Pa=4.83 mH2O
Hs1=5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m
將Hs1值（zhí）代入式中求得安裝高度
Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m
Hg為負（fù）值，表示泵應（yīng）安裝在水池液麵以下，至（zhì）少比液麵低0.72m。
1、水力模型先進：效率高，性能（néng）範圍（wéi）廣。
2、安裝、維修方便：管道式安（ān）裝、進出（chū）口能（néng）象閥門一樣安裝在（zài）管道的任何位置及任（rèn）何方向，安裝維修極為方便。
3、外形美觀：采用優質不鏽鋼外套，外形美觀。
4、更少的運行、維修費用：采用優質機械密封，耐磨損、無（wú）泄漏、使（shǐ）用壽命長，故障率低，具有更少的運行維修費用。 5、獨特部件、降低噪音：獨特的水力部件設（shè）計，良好的過流性能，最大地減少（shǎo）流（liú）動噪音。
6、立式結構，占地麵積小。
當泵殼內存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產生較小的離心力。從而，貯槽液麵上方與泵吸入口處之壓力（lì）差不足以將貯槽內液體壓入泵內（nèi），即離心泵無自（zì）吸能力，使離心泵（bèng）不能輸送液體，此種現象（xiàng）稱（chēng）為“氣縛現象”。為了使泵內充（chōng）滿液體，通常在（zài）吸入管底部（bù）安（ān）裝一帶濾（lǜ）網的底閥，該底閥（fá）為止逆閥，濾網的作用（yòng）是防止固（gù）體物質進入泵內（nèi）損（sǔn）壞（huài）葉輪或妨礙泵的正常操作。
葉輪的作用（yòng）是將原動（dòng）機的（de）機械能（néng）直接傳給液體，以增加液體的靜壓能（néng）和動能（néng）主要增加靜壓能。葉輪（lún）一般有6~12片後（hòu）彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉（bì）式三種，開式葉輪在葉（yè）片（piàn）兩側無蓋板，製造簡單、清洗方便（biàn），適用於輸送含有較大量懸浮物（wù）的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側無蓋板，而在另一側有蓋（gài）板，適用於輸送易沉澱或含（hán）有（yǒu）顆粒的物料（liào），效率也較低；閉式葉輪在葉（yè）輪在（zài）葉（yè）片兩（liǎng）側有前後蓋板，效率高，適用於輸送不（bú）含雜質的清潔液體。一般的（de）離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個進水口的是單吸（xī），可以從兩麵（miàn）一起進水的為雙吸。
ISW係列臥式管道離心泵，是在吸收國內外（wài）同（tóng）類產品先進技術的基礎上，采用國內通用（yòng）離心泵之性能參數，自行研製開（kāi）發的新（xīn）一（yī）代節能、環保臥式離心泵。該（gāi）係列泵性能優、可靠性高、壽命長（zhǎng）、結構合理、 外形美觀，具有行業領先水（shuǐ）平。 臥式管道離心泵按（àn）照葉輪進液方式分（fèn）為(IS係列)單（dān）級單吸離心泵和（S係列）單級雙吸離心泵。 運行平穩（wěn）：泵軸（zhóu）的絕（jué）對同心度及葉輪優異的動靜平衡（héng），保證平穩運行，絕無振動。
滴水不漏：不同材質（zhì）的硬質合金密封，保證了（le）不同介質輸送均無（wú）泄漏。
噪音（yīn）低：兩個低噪（zào）音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電（diàn）機微弱聲響，基本（běn）無噪（zào）音。
故障率低：結構簡單合理，關鍵部分（fèn）采用國際一流品質；配套，整機無故障工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
占地更省：出口可向左、向（xiàng）右、向上（shàng）三個方向，便於管道（dào）布置安裝，節省空間。
管道離（lí）心泵供輸送清水及物理化學性質類（lèi）似於清水的其他液體(不含（hán）固（gù）體顆粒（lì）)，適（shì）用於工業 和城市給排水、高層建築增壓（yā）送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送（sòng）、暖通製冷循環、浴（yù） 室等冷暖水（shuǐ）循環增壓及設備配套，是無汙染水源輸送的理想設備。 故障（zhàng） 產 生 原 因（yīn） 排 除 方 法
1． 泵殼內（nèi）有（yǒu）空氣（qì），灌泵（bèng）工作沒做好
2． 吸水管路及填（tián）料有（yǒu）漏氣 3． 水泵轉向不對 啟動後管（guǎn）道離
心泵（bèng）不出水或
1． 繼續灌水或抽氣 2． 堵塞漏氣，適當壓緊填料 3． 對（duì）換一對接（jiē）線，改變轉向
4． 檢查電路，電壓是否太低
5． 揭開泵蓋，清除雜物
6． 清除雜物或（huò）修理
7． 核算吸水高度， 必要時降低安裝 高度
8． 更換磨損（sǔn）零件
9． 加大吸水口淹沒深度或采取防（fáng）止 措施
10． 拆下清（qīng）通
4． 水泵轉速太低
5． 葉輪進水口及流道堵塞
6． 底閥堵塞或漏水
7． 吸水（shuǐ）井水位下降，水泵安（ān）裝高度 太大
8． 減漏（lòu）環及葉輪磨損 9． 水麵產生漩（xuán）渦，空氣帶（dài）入泵內
10． 水封（fēng）管堵塞（sāi）
出水不足
1． 填料壓（yā）得（dé）太死，泵軸彎曲，軸承 磨損
2． 多級泵（bèng）中（zhōng）平（píng）衡孔堵塞或回水管堵
管道離心泵開
1． 鬆一點壓蓋（gài），矯直泵軸，更換（huàn）軸 承
2． 清除雜物（wù），疏通回水管路
3． 調整靠背輪間隙
4． 檢查電（diàn）路（lù）， 向電力部門反映情況
5． 更換電動機，提（tí）高功率
6． 關水出水閘閥（fá）
塞
3． 靠背輪間隙太小，運行（háng）中二軸相 頂
4． 電壓太低 5． 實際液體（tǐ）的密度遠大於設計液體 的密度
6． 流量太大，超過使用範圍很多
2． 安裝不良，聯軸器（qì）不同心或泵軸 彎曲
啟 不動或 啟動 後（hòu）軸功率過（guò）大
1． 擰緊（jǐn）並填實地腳螺栓
2． 找（zhǎo）正（zhèng）聯軸器不（bú）同心度， 矯直或換 油
3． 降低吸水高（gāo）度，減少水頭損失
4． 更換軸承
5． 加固基礎（chǔ）
6． 檢查咬住部（bù）位
管道離心泵機（jī）
3． 水泵產生氣蝕 4． 軸承損壞或磨損 5． 基礎鬆軟 6． 泵內有嚴重摩擦
組（zǔ）振動和噪音
7． 出水管存留（liú）空氣
7． 在存留空氣處，安裝排氣閥
1． 軸承（chéng）損壞 2． 軸承缺油或油太多（duō）(使用黃油時) 3． 油質不良，不幹淨（jìng） 軸（zhóu）承發（fā）熱 4． 軸彎曲或聯軸承器沒找正 5． 滑動軸承的甩油環不起作用 6． 葉（yè）輪平衡孔堵塞，使泵軸向（xiàng）力不 能平衡 7． 多級泵平衡軸向力裝置失去作用 1． 轉速高於額定轉（zhuǎn）速 2． 水泵流量過大，揚程低 電（diàn）動機過載 3． 電動機或水泵發生機械損壞 1． 填料壓得太緊 2． 填料環裝的位置不對 填料處發（fā）熱， 漏 滲 水過少 或沒 有 3． 水封管堵塞（sāi） 4． 填料盒與軸不同心
1． 更換軸承 2． 按規定油麵加油（yóu）， 去掉多餘（yú）黃油 3． 更換合格潤滑油 4． 矯直或更換泵（bèng）油，找正聯軸器（qì） 5． 放正油環位置或更換油環（huán） 6． 清除平衡孔上堵（dǔ）塞的雜物 7． 檢查回水管是否堵塞， 聯軸器是 否相碰，平衡盤是否（fǒu）損壞 1． 檢查電路及電動機（jī） 2． 關小閘閥 3． 檢（jiǎn）查電動機及水泵 1． 調整鬆緊度， 使滴水呈滴狀連續 滲出 2． 調整填料（liào）環位置， 使它正好對準 水封管管口 3． 疏通水封管 4． 檢修，改正不同心（xīn）地方
